Działają Państwo w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych. Czym dokładnie zajmuje sie firma Siropol?

Firma Siropol Sp. z o.o. powstała w 1996 roku jako spółka córka niemieckiej firmy SIRO-PLAST GmbH. Od ponad 15 lat zajmujemy się produkcją detali z tworzyw sztucznych oraz konstrukcją i wykonawstwem form wtryskowych. Wytwarzamy detale techniczne z różnych tworzyw – z zawartością włókna szklanego do 65%,  tworzywa  od PA 6 przez PA6.6; blendy PC/ABS i PC/ASA; PBT; PA 4.6; PA12; POM; ABS; PP LGF;  PC; PPA; PEEK; PEI; TPE; oraz tworzywa z włóknem węglowym, stalowym –  dodatkami takimi jak aramid, PTFE. Robimy też przymiarkę do przetwarzania PA 6.6
z dodatkiem kevlaru. Przygotowujemy  przetwórstwo  PPS + 40% GF. W skali roku przetwarzamy  łącznie około 500 ton różnych rodzajów  tworzyw.  

Kto jest odbiorcą Państwa produktów?

Produkujemy detale techniczne - w głównej mierze na potrzeby przemysłu samochodowego, producentów maszyn i urządzeń dla przemysłu włókienniczego oraz dla przemysłu gazowego, konkretnie dla producentów liczników gazowych. Minimalny udział w naszej produkcji ma także sektor medyczny.

Od kiedy użytkują Państwo elektryczne wtryskarki marki FANUC i co uważa Pan za ich największą zaletę?

Produkcję na wtryskarkach FANUC ROBOSHOT zaczęliśmy stosunkowo niedawno bo dopiero w lutym 2016 roku. Dlatego dziś możemy mówić jedynie o naszych pierwszych doświadczeniach i wrażeniach wynikających ze współpracy z ROBOSHOT-em, a nie o kompletnym obrazie tej maszyny. Podstawowa zaleta wtryskarek ROBOSHOT to obniżenie zużycia energii – w pełni elektryczne wtryskarki firmy FANUC zastąpiły u nas kilkunastoletnie wtryskarki hydrauliczne. Różnica w zużyciu energii jest wyraźnie widoczna – w zależności od długości czasu cyklu sięga 30 –40 %. Kolejne zalety  wtryskarek  ROBOSHOT to  duża powierzchnia stołów mocujących, duży rozstaw między słupami czy relatywnie duże otwarcie. Nie bez znaczenia jest także płyta redukująca wysokość formy czy dodatkowe funkcje ułatwiające pracę osób ustawiających i nadzorujących proces produkcji. Jako  bardzo istotną  zaletę muszę wymienić także stabilność i powtarzalność procesu wtrysku, oczywiście przy wcześniejszym odpowiednim ustawieniu parametrów produkcji.

Jakie cechy czy funkcje dodatkowe maszyn ROBOSHOT w największym stopniu przyczyniają się do poprawy parametrów Państwa produkcji?

Tych funkcji jest naprawdę sporo a ich odpowiednie dopasowanie i wykorzystanie ma ogromne znaczenie, co możemy zaobserwować już dziś. Jednak warto wyraźnie podkreślić, poziom techniczny tych maszyn ma zdecydowane przełożenie na obniżanie kosztów produkcji. Dziś przy pomocy wtryskarek FANUC ROBOSHOT jesteśmy w stanie realizować produkcję detali, która do tej pory musiała być wykonywana na  większych maszynach, charakteryzujących się np. większą siłą zwarcia. Przeniesienie tej produkcji na mniejsze maszyny już  gwarantuje nam oszczędności. Drugą cechą od razu rzucającą się w oczy, jest zdecydowanie mniejsza wadliwość produkcji. Mniej wybrakowanych detali to mniejsze straty, a mniejsze straty to między innymi - niższe koszty zakupu materiałów, co ma duże  znaczenie w ogólnym rozrachunku opłacalności produkcji. Szczególnie, że w naszej działalności cena materiałów potrafi dochodzić do kilkudziesięciu Euro za jeden kilogram. Już tylko te cechy upewniają nas w przekonaniu, że warto było przenieść produkcję na wtryskarki ROBOSHOT.

Czy może Pan w kilku słowach opisać wpływ poszczególnych funkcji ROBOSHOT-a na Państwa produkcję.

Generalnie ROBOSHOTY cały czas jeszcze poznajemy i mimo tego, że wykorzystujemy większość funkcji dodatkowych to pojawiają się pewne problemy wynikające raczej z braku doświadczenia i zbyt krótkiej praktyki w postępowaniu z tymi maszynami. Jestem jednak przekonany, że dzięki kreatywności i wytrwałości naszych pracowników w niedługim czasie te maszyny nie będą stanowiły dla nas żadnej tajemnicy i w pełni będziemy mogli wykorzystać potencjał w nich drzemiący.

Wróćmy do funkcji wtryskarek ROBOSHOT. Jakie korzyści przyniosły u Państwa, jakie problemy wyeliminowały, jakie nowe możliwości stworzyły?

Na pewno ciekawą funkcją jest BACKFLOW MONITOR, która daje zdecydowanie  możliwość kontroli i diagnozowania ewentualnych problemów z zaworem zwrotnym , przez co wpływa nie tylko na lepszą jakość produkcji ale gwarantuje oczekiwaną powtarzalność i stabilność procesów produkcyjnych.

Inną przydatną funkcją jest AI MOULD PROTECTION, która zapewnia większe bezpieczeństwo form. W przypadku naszego zakładu wykorzystujemy ją tam, gdzie dotąd musieliśmy stosować dodatkowe czujniki. Dzięki niej możemy np. kontrolować otwarcie określonych części formy. Wcześniej  znaliśmy tylko efekt niezadziałania określonych mechanizmów, a dziś poprzez kontrolę siły już w fazie otwarcia, dużo wcześniej możemy zauważyć nieprawidłowości i skutecznie przeciwdziałać ich konsekwencjom. W efekcie zmniejszmy bądź nawet całkowicie eliminujemy ryzyko uszkodzenia formy. Kolejną pożyteczną funkcją gwarantującą większe bezpieczeństwo form jest AI EJECTOR PROTECTION, którą wykorzystujemy do kontroli pracy układu wypychania w formach. Wzrost siły – ponad wcześniej ustawiony poziom – wymusza albo smarowanie, albo analizę i inne działania prowadzące w  końcu do ustalenia przyczyny i rozwiązania problemu. Większa i dokładniejsza kontrola to znacznie szybsze wykrycie problemu a dzięki temu także szybsze działanie o charakterze choćby prewencyjnym. Oprócz wyżej wymienionych funkcji wykorzystujemy często również wtrysk z rozszczelnieniem formy co znacznie zmniejsza zagazowanie formy a dzięki temu jednocześnie zmniejsza częstotliwość przeglądów.

I na koniec słów kilka o funkcji PRECISE METERING 3. Generalnie zawsze wstępnie ładujemy do maszyny ustawienia własne, chodzi tu o dane technologiczne a następnie załączamy tę funkcję z ustawieniami automatycznymi i dajemy się wykazać pomysłowości produktu FANUC-a. Zazwyczaj poprawki naniesione przez oprogramowanie maszyny idą we właściwą stronę a efekt jest z reguły zgodny z naszymi oczekiwaniami jak np. krótszy czas cyklu, stabilna poduszka, bardzo powtarzalny czas wtrysku. Po 30 cyklach ważymy detale, z reguły waga detali nie odbiega od tej wcześniejszej z innej maszyny, z tolerancją ±0,05 g. Jak dla mnie to jest bardzo dobry wynik. Sprawdzałem powtarzalność wagi na 100 cyklach, forma czterokrotna, materiał oryginalny + 30% przemiału, waga wtrysku ( kompletu 4 detali ) powyżej 110 g.  Cała różnica wagi na 100 cyklach zamyka się w 0,01 g. To także bardzo dobry wynik. Trochę problemów natomiast generuje przetwarzanie np. PA 4.6 + 50% GF. W tym przypadku musimy niestety jeszcze popracować nad ustawieniami bo poduszka nie jest zbyt stabilna a różnica to maksymalnie 0,4 – 0,5  cm³. Niby niedużo ale jednak powinno być mniej. Popracujemy jeszcze nad ustawieniami kąta zamykania zaworu zwrotnego czy przeciwciśnienia i powinno dać to jakiś efekt.

ROBOSHOT-y pracują u Państwa od kilku miesięcy. Czy może Pan zdradzić, co zadecydowało o ich wyborze. Dlaczego postawili Państwo na FANUC-a?

Nasza produkcja opierała się dotąd na wtryskarkach pochodzących przede wszystkim od wiodących  dostawców na rynku światowym. Jednak ostatnio zakupione maszyny zaczęły nam sprawiać pewne kłopoty, z którymi nie mieliśmy do czynienia nigdy wcześniej. Co gorsza, zaczęła się także obniżać jakość produkcji – a na to – mając na uwadze wysokie oczekiwania naszych Klientów – w żadnym razie nie możemy pozwolić. Potraktowaliśmy to jako poważny sygnał ostrzegawczy, a jednocześnie wyraźną przesłankę do wprowadzenia udoskonaleń. Mając na uwadze fakt, że jesteśmy częścią grupy firm, poszukiwania nowych rozwiązań technologicznych rozpoczęliśmy od sprawdzenia opinii siostrzanych firm. Pytaliśmy o maszyny, które wykorzystują u siebie, od kilku lat. Szybko okazało się, że mamy wiele pozytywnych głosów na temat wtryskarek marki FANUC. Producent był nam znany już wcześniej, głównie z targów branżowych, gdzie przyglądaliśmy się rozwojowi jego oferty, nie tylko w zakresie wtryskarek, ale też robotów i obrabiarek przemysłowych. Połączenie pozytywnych opinii kolegów i naszych wrażeń na temat FANUC-a pozwoliło nam stworzyć przysłowiową listę plusów i minusów. Bilans wyszedł na korzyść FANUC-a. Dziś, kiedy bliżej poznaliśmy ROBOSHOT-y mogę powiedzieć, że również na naszą.

Jakie były Państwa założenia, co do zwrotu z inwestycji we wtryskarki FANUC?

Jak przystało na każdą poważną firmę, zawsze odpowiednio planujemy i przygotowujemy się do kolejnych inwestycji, w tym w nowy park maszynowy. Oczywiście mamy swoje założenia jednak w przypadku ROBOSHOTA upłynęło zbyt mało czasu, by móc przytaczać konkretne dane. Nie da się ukryć, że już na dziś korzyści finansowe są wyraźnie zauważalne i policzalne, jednak wstępne podsumowanie będziemy robić dopiero wraz z zamknięciem roku. Generalnie z maszyn jesteśmy bardzo zadowoleni, bo bronią się same.

Dziękuję za rozmowę.