Niezawodne sterowania CNC podstawą współczesnej produkcji

Niezawodne sterowania CNC podstawą współczesnej produkcji

Rozmowa z Panem Waldemarem Trześniewskim - właścicielem firmy ABH

Galeria

Co się zmieniło w procesach produkcyjnych kiedy zaczęto w nich stosować sterowane numerycznie maszyny CNC ?

To znaczny postęp technologiczny. Przed laty – aby zachować ciągłość procesów produkcyjnych – człowiek wykonywał ruchy korbą nawet w kilku kierunkach, dziś sterowanie numeryczne zastąpiło pracę ręczną: wszystkim zarządza komputer. Silnik i przekładnia dostają sygnał z komputera i działają w oparciu o te wytyczne, ustawiając przedmiot obrabiany lub narzędzie na wskazaną pozycję. Wpłynęło to na dokładność, precyzję i wydajność produkcji. Sterowania eliminują błędy, które w pracy ludzkiej często się zdarzały – człowiek może być przecież zmęczony – komputer zawsze wykonuje zaprogramowane czynności dokładnie tak samo.

Jakie ma pan doświadczenie ze sterowaniami FANUC ?

Wieloletnie i dobre! Moje doświadczenie w pracy ze sterowaniem i źródłami laserowymi CO2 FANUC w prasach rewolwerowych i wycinarkach laserowych Amada sięga 1986 roku i mogę powiedzieć, że firma ta produkuje niezawodne sterowania. Klienci bardzo sobie je cenią – ten sukces jest w pełni zasłużony. Sterowania FANUC zapewniają najwyższą jakość, do tego oferują całe spektrum rozmaitych aplikacji – jeśli chcę mieć daną krzywiznę czy przenikanie dwóch płaszczyzn, mam to zagwarantowane. Wystarczy  odpowiednio zaprogramować maszynę: komputer pamięta dokładnie te ustawienia. FANUC dba o każdy element, przyczyniając się do ostatecznej sprawności maszyny, bo przecież kiedy jeden element nie funkcjonuje jak trzeba,  maszyna jest wyłączona z procesu. To jeden z czołowych producentów na rynku nowych technologii, produkuje sterowania do różnego typu maszyn – wtryskarek, automatów tokarskich, centr obróbczych i wielu innych. Jego ambicją jest pełna automatyzacja produkcji, którą przeprowadza przy zachowaniu najwyższej jakości usług. Przykład? W 1986 roku sprzedałem w Polsce prasę rewolwerową Amady ze sterowaniem FANUC i ona nadal jest w użyciu! Jest odporna na pracę w trudnych warunkach, zmienność temperatur. Dla porównania powiem, że maszyna z innym sterowaniem sprawdziła się o wiele gorzej, już po paru latach były kłopoty z uzyskaniem części zamiennych.

Czy możliwe jest utrzymanie ciągłości produkcji i jej wysokiej jakości bez użycia maszyn sterowanych numerycznie?

Absolutnie nie. Tylko maszyna wyposażona w numeryczne systemy sterowania jest w stanie wykonać dane elementy ze stuprocentową powtarzalnością i dokładnością. Za czasów mojej młodości robiono to za pomocą dłuta i pilnika, trwało to godzinami, pracownicy męczyli się, aby wykonać dany kształt, próbowali ciągle od nowa. Musieli ręcznie ścierać dany detal pilnikiem, później polerować, docierać... Problem z pracą ludzkich rąk w takiej taśmowej produkcji dobrze obrazuje film Chaplina „Dzisiejsze czasy”. Pokazuje on robotnika, który stoi w jednym miejscu taśmy, układa na niej jakieś elementy – aż następuje chwila, w której się dekoncentruje, musi np. sięgnąć po chusteczkę – i wszystkie elementy mu uciekają! Dziś, w warunkach ostrej konkurencji i nacisku położonego na dokładność detalu, powtarzalność produktu, taka praca byłaby niemożliwa. Dzięki sterowaniom numerycznym wszystko jest w komputerze, poszczególne fazy produkcji są zapisane w pamięci maszyny, wszystko idzie sprawnie, a klient ma zagwarantowaną najwyższą, jakość wyrobu.

Słyszałam, że istnieje również problem z samymi fachowcami. Ponoć niski stopień edukacji w zawodach technicznych, z jakim mamy dziś do czynienia, sprawia, że trudno ich znaleźć.

To prawda. Ale najważniejsze jest to, że nawet najlepszy fachowiec nie może konkurować z idealnie zaprogramowaną maszyną, która ma ustawiony program i obrabia detale ze zgodnością, co do setnych milimetra, każdy dokładnie tak samo. To jest po prostu niewykonalne dla człowieka. To nie znaczy, że człowiek nie jest potrzebny w pracy w zakładach produkcyjnych i zostanie wyparty przez maszyny. Jest on potrzebny choćby do tego, aby poustawiać kolejność procesów produkcyjnych. Roboty zrobiły dla człowieka coś dobrego – wyręczyły go od ciężkiej, fizycznej, a zarazem monotonnej pracy, zastąpiły ją w tych miejscach, gdzie przebiegała ona w trudnych warunkach - na przykład w zapylonych miejscach, stanowiących zagrożenie dla bezpieczeństwa. Robot jest uniwersalny, zawsze pracuje tak samo w funkcji czasu, podoła każdym warunkom.

Mówił pan o precyzji wykonania detalu na maszynach sterowanych numerycznie. Co jeśli chcemy na tej samej maszynie robić inny detal?

To bardzo proste. Wystarczy ją przeprogramować na zewnętrznej jednostce komputerowej lub bezpośrednio na maszynie.

Czy obsługa takiej maszyny jest skomplikowana?

Nie. Wystarczy mieć pojęcie o obsłudze komputera. FANUC dba o to, by ów interfejs był przyjazny dla odbiorcy, a użytkowanie oprogramowania nie nastręczało większych problemów. Zresztą nasza firma – jak i inne tego typu – w ramach dostawy maszyny w ciągu kilku dni szkoli załogę danego zakładu w zakresie jej obsługi – z mojego doświadczenia wynika, że pracownicy bardzo łatwo to opanowują.

Są jakieś dane ilustrujące to, w jaki sposób produkcja przyspieszyła, gdy do użytku wprowadzono maszyny CNC? Ile takich detali, o jakich pan mówił, może ona dziennie wyprodukować?

Nie mogę podać takich danych, bowiem wszystko zależy od gabarytów, wielkości, grubości materiału... Ale to są setki części. Absolutnie nie do zrobienia ręcznie.

W jakim kierunku idzie rozwój maszyn CNC?

Są one nieustannie udoskonalane, by dostosować je do wymagającej, współczesnej produkcji – redukuje się choćby ich rozmiary. Dlatego współcześnie operujemy maszynami nowej generacji, dużo bardziej kompaktowymi niż kiedyś – dawniej miały one wielkie gabaryty, dziś zajmują mniejszą powierzchnię, co też jest istotne. Udoskonala się także technologię: kiedyś odczytywało się informację z taśmy perforowanej, która to informacja szła do maszyny i ta mogła zacząć pracę, dziś wszystko opiera się na układach scalonych – przyspiesza to pracę i umożliwia wykorzystanie tysięcy programów, które zapisuje się do komputera, a operator kolportuje to dalej. Udoskonalono również monitory – kiedyś były szklane, po paru latach traciły jasność i kontrast, teraz mamy niezawodne, płaskie monitory LCD o niższym poborze energii.

Do jakich zadań nadają się maszyny sterowane numerycznie?

Są przydatne we wszystkich branżach, począwszy od przemysłu lotniczego, samochodowego, a kończąc na medycznym: wszędzie tam, gdzie mamy do czynienia z obróbką różnych metali i tworzyw. Maszyny CNC nadają się też do każdego typu produkcji – masowej, średnio i małoseryjnej, a także do jednostkowej, a tendencja do mniejszej serii jest coraz bardziej zauważalna.

Ale z pana doświadczenia wynika, że w pewnych branżach stosuje się je częściej niż w innych?

W Polsce szczególnie w samochodowej, ponieważ istnieje duże nastawienie na eksport części. Dziś, jeśli zakład nie ma maszyn CNC, nikt nie zleci produkcji, bo terminy wykonania są coraz krótsze,
a wymagania jakościowe coraz wyższe. Przy produkcjach powtarzalnych, z naciskiem na jakość, maszyny numeryczne są niezbędne. W końcu wszystko podlega ścisłym przepisom, konieczne są certyfikaty jakości: nie może być tak, że jakaś część traci dokładność.  Montaż finalnych zespołów zależy od stuprocentowej powtarzalności poszczególnych elementów.

Czy polscy przedsiębiorcy wiedzą o zaletach wypływających z użytkowania maszyn CNC? Chcą w nie inwestować?

Dziś już wiedzą, że to konieczne. Mają świadomość konkurencji, wiedzą, że jeśli nie będą inwestować w automatyzację i robotyzację, to wypadną z rynku. Pamiętam czasy, gdy część inżynierów obawiała się sterowań numerycznych z uwagi na ich awaryjność. Musiałem przekonywać klientów, aby wybrali maszynę sterowaną numerycznie, podczas gdy oni chcieli konwencjonalną. Udało mi się ich przekonać i później byli mi za to wdzięczni. Kraje Europy Zachodniej są przeinwestowane, a Polska się wciąż rozwija, jest rokującym rynkiem. To dobry czas na kupowanie maszyn. Są one zresztą długofalową inwestycją – projektowane na dziesięć lat, pracują znacznie dłużej: w firmie FANUC otrzymam części zamienne nawet w ciągu 25 lat - nie każda firma jest w stanie to zapewnić.

Ma pan doświadczenie ze sterowaniami różnych firm. Dostrzega pan jakieś przewagi tych od FANUC?

FANUC jest łatwo rozczytywany: wiadomo, jakie są komendy czy rozkazy, ma „sztywny” system, dzięki któremu łatwo zorientować się gdzie leży błąd itp. FANUC stworzył cały system, który nadzoruje, kontroluje błędy. To znacznie przyspiesza pracę. Maszyny mają również przyłącze do internetu – dzięki temu serwis może wejść do maszyny na całym świecie, sprawdzić, co jest nie tak i wysłać np. odpowiednią część.

Same zalety. Naprawdę nie ma niczego, na co klienci narzekają?

Klienci chwalą FANUC, nie zgłaszają problemów. Sam współpracując z tą firmą jestem pewien, że zostanę odpowiednio obsłużony, nie będzie problemów z danymi częściami, usługami. Sterowanie jest sercem obrabiarki i zarządza jej efektywnym wykorzystaniem. Sprzedawałem maszyny ze sterowaniem FANUC 20 lat temu i one nadal pracują – niekiedy w trudnych warunkach lokalowych. Zmienił się personel i operatorzy, a maszyna nadal działa. Może niektórzy narzekają na kosztowny serwis, ale przeważnie tanie jest w końcowym efekcie drogie. Tani, niedoświadczony serwis może zrobić zwarcie, uszkodzić maszynę na dłuższy okres. Tymczasem FANUC gwarantuje wysoką jakość usług, adekwatną do ceny. Nie warto ryzykować, a bez odpowiedniej, fachowej wiedzy łatwo doprowadzić do większego uszkodzenia.

Informacja o firmie: Firma ABH od ponad 25 lat dostarcza maszyny w technologiach przeróbki plastycznej. Partnerami firmy są renomowani dostawcy oferujący innowacyjne rozwiązania techniczne w oparciu o długoletnie doświadczenia - dzięki czemu oferta ABH znajduje uznanie w wielu branżach przemysłu. Firma oferuje dostawę maszyn wraz z oprzyrządowaniem, ich instalację, szkolenie obsługi oraz serwis i może pochwalić się zainstalowaniem aż kilkuset maszyn. W skład oferty firmy ABH wchodzą urządzenia najczęściej stosowane w obróbce plastycznej: wycinarki laserowe, prasy hydrauliczne, prasy krawędziowe, wykrawarki. Firma oferujemy oryginalne, najwyższej jakości narzędzia do pras rewolwerowych i pras krawędziowych, tłoczniki i kompletne linie do obróbki plastycznej oraz oprogramowanie CAM do systemów cięcia laserowego, wykrawania, a także pras krawędziowcyh z automatycznym doborem oprzyrządowania i kolejnością gięć.


Udostępnij

comments powered by Disqus