Fabryka z dostępem do internetu

Internet Rzeczy (IoT, Internet of Things) jest gorącym tematem, odnoszącym się do coraz szerszego korzystania z Internetu. Jego odmiana, Przemysłowy Internet Rzeczy (Industrial IoT), rozwija się błyskawicznie w środowisku przemysłowym.

Nowe możliwości technologiczne inspirują producentów do tworzenia zaawansowanych produktów, które już wkrótce zmienią ład panujący w dzisiejszych fabrykach. Jednym z nich jest japoński FANUC.

Idea Przemysł 4.0  jest szczególnie bliska firmie z uwagi na to, że producent wciąż realizuje obietnicę nieustannego wspierania rozwoju linii produkcyjnych, złożoną producentom na całym świecie ponad 60 lat temu. Aby móc dostarczać produkty na miarę potrzeb czwartej rewolucji przemysłowej, a więc takie, które są gotowe do pracy w środowisku Przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT) firma blisko współpracuje z ekspertami o międzynarodowej renomie, takimi jak Cisco, Rockwell Automation, Preferred Networks, specjalizującymi się w rozwoju sztucznej inteligencji, IT oraz sieci.

Rozwiązania firmy FANUC są standardowo wyposażane w intuicyjne interfejsy i łatwe w obsłudze  panele HMI. Służą one nie tylko do bieżącej wizualizacji procesów, ale także udostępniają coraz bardziej złożone funkcje ułatwiające pracę operatorom, jak raportowanie, generowanie trendów, rejestrację danych do systemów MES, komunikację z innymi urządzeniami etc. Możliwe jest także podłączenie do nich różnych innych urządzeń, jak sterowniki PLC, moduły komunikacyjne itp.

Owocem dotychczasowej współpracy firmy FANUC ze wspomnianymi ekspertami jest m.in. platforma FIELD, która łączy nie tylko maszyny CNC i roboty, ale także urządzenia peryferyjne i czujniki w celu dostarczania i analizy danych umożliwiających optymalizację produkcji. Jej zastosowanie na szeroką skalę, także w połączeniu z produktami konkurencyjnymi, przyczynia się do zwiększenia niezawodności maszyn, jakości, elastyczności oraz szybkości produkcji, a w efekcie przełoży się na podniesienie poziomu efektywności parku maszynowego – OEE (ang. Overall Equipment Efficiency) oraz zwiększenie opłacalności produkcji.

System FIELD przenosi niewątpliwe atuty, jakie wynikają z możliwości „uczenia się” maszyn oraz sztucznej inteligencji w ręce odbiorców i twórców aplikacji. Dane zbierane z robotów i maszyn CNC mogą być przetwarzane w czasie rzeczywistym w ramach sieci. Dzięki temu, urządzenia mogą na bieżąco koordynować produkcję i elastycznie współpracować. Sprzyjają temu także dodatkowe narzędzia jakie FANUC oferuje swoim użytkownikom m.in. nowe HMI (ang. Human Machine Interface) stworzone w celu kompleksowego wsparcia produkcji; MT-LINKi czyli oprogramowanie pozwalające w łatwy sposób zbierać, przechowywać, analizować i efektywnie wykorzystywać dane niezbędne do optymalizacji produkcji czy funkcja FANUC iRDiagnostic umożliwiająca samodiagnozowanie się urządzeń w celu zapobiegania niepotrzebnym przestojom.

Elementem platformy FIELD jest system ZDT (Zero Downtime), który umożliwia producentom unikanie nieplanowanych przestojów. System ZDT proaktywnie wykrywa potencjalne problemy sprzętowe czy procesowe, zanim pojawi się nieprzewidziany przestój, i informuje o tym odpowiednie służby. To pozwala zaplanować i przeprowadzić konserwację w taki sposób, aby nie zakłócić procesu produkcji.

źródło: fanuc.pl

 


Udostępnij

comments powered by Disqus